Independentemente do modelo do torno comum para rosqueamento de tubos, o princípio de usinagem das roscas cônicas é o mesmo: um dispositivo de calibre cônico é adicionado ao torno comum e a corrediça central é conectada ao dispositivo de calibre cônico. Ao usinar o ângulo cônico, os parafusos de travamento do medidor cônico e da sela são afrouxados e, após girar até o ângulo desejado, as porcas em ambas as extremidades são apertadas. O parafuso de travamento do medidor cônico é então pressionado contra a linha da escala para leitura direta do ângulo cônico. Depois que o dispositivo de medição cônico é ajustado para um ângulo desejado, o modelo deslizante se move longitudinalmente e lateralmente em conjunto, conseguindo assim a usinagem cônica. Quando não estiver usinando o ângulo cônico, a luva é removida do medidor cônico e o parafuso na sela é apertado.
Ao usinar vários tipos de rosca de broca de acordo com os padrões API no torno, a precisão do dispositivo de calibre cônico é o principal fator que afeta a qualidade do afilamento da rosca. Na operação real, o dispositivo de medição cônico precisa ser ajustado e mantido periodicamente. Os dispositivos de medidor cônico de torno existentes podem ser divididos em dois tipos: um é uma estrutura de cópia do tipo placa deslizante e o outro é um tipo de barra de cópia. Embora suas estruturas sejam diferentes, seus princípios de funcionamento são os mesmos. A discussão a seguir concentra-se na estrutura da haste cônica.
A haste cônica é aparafusada a dois suportes em ambas as extremidades. Esses suportes de suporte são fixados na base do torno. Uma luva deslizante desliza na haste cônica. O suporte da luva deslizante é conectado ao poste da ferramenta por meio de uma luva, parafuso de avanço e porca do parafuso de avanço. Enquanto a corrediça intermediária executa o avanço longitudinal, o porta-ferramentas se move simultaneamente lateralmente devido ao mecanismo da régua cônica, usinando assim o cone.
Ao instalar um medidor cônico, para garantir a operação precisa e estável de todo o mecanismo, dois pontos precisam de atenção: Primeiro, o nivelamento da haste cônica do medidor cônico, ou seja, a haste cônica deve estar paralela ao trilho guia da base do torno. O método de ajuste pode ser obtido usando um relógio comparador. Fixe a base magnética do relógio comparador na corrediça do meio, com a haste de medição perpendicular ao topo da haste cônica. Gire manualmente a corrediça grande para verificar e ajustar o paralelismo da haste cônica. Em segundo lugar, o eixo da haste cônica deve estar no mesmo plano horizontal que o eixo do parafuso de avanço central. Isso garante que as forças mútuas do mecanismo de calibre cônico estejam todas no mesmo plano, e a força lateral gerada pelo mecanismo de calibre cônico seja toda carregada no poste da ferramenta, sem gerar uma força componente vertical. O método de verificação pode ser primeiro encontrar um ponto de referência e ajustar medindo os dados na direção vertical. Da mesma forma, os ajustes podem ser feitos adicionando ou removendo calços em ambas as extremidades da haste cônica. Os componentes que afetam a conicidade da rosca podem ser identificados através do processo de transmissão do movimento de avanço, revelando os pontos de geração de folga: folga entre a placa deslizante intermediária, a haste cônica e a bucha, a folga interna do medidor cônico, a folga entre a porca do porta-ferramenta e o parafuso de avanço e a deformação rígida da fixação do porta-ferramenta. Quanto maior a folga total, maior o tempo de alimentação auxiliar, resultando em uma superfície cilíndrica mais longa na peça de trabalho (o chamado-fenômeno de deflexão da ferramenta). Portanto, o ajuste envolve minimizar a folga de cada componente. O ajuste pode ser realizado um a um a partir dos componentes citados que geram folga, garantindo o funcionamento estável, suave e desobstruído de cada componente. Por fim, a rotação manual do avental do torno garante uma operação-livre de interferências.
um. Ajuste a folga entre a placa deslizante e a ranhura deslizante usando tiras de cunha.
b. Ajuste a folga entre a haste cônica e a luva de cobre. A capa de cobre é do tipo-aberta. Ajuste o aperto das porcas em ambas as extremidades da luva de cobre para garantir uma folga adequada entre a luva de cobre e a haste cônica. Se uma extremidade da haste cônica estiver desgastada, ela poderá ser revertida.
c. Verifique a folga interna do medidor cônico. Inspecione os rolamentos do suporte do medidor cônico e o rolamento plano dentro da bucha e ajuste o aperto da porca superior.
d. Ajuste a folga entre a porca do porta-ferramenta e o parafuso de avanço. A porca inferior do porta-ferramenta é do tipo-aberta. Ajuste o parafuso para apertar a porca e manter uma folga adequada.
e. Ao fixar o porta-ferramenta, garanta o aperto adequado para garantir a estabilidade do porta-ferramenta e a instalação da ferramenta de corte.
A partir da experiência prática, a correção do ajuste do medidor cônico pode ser verificada de duas maneiras: primeiro, girando manualmente o medidor, garantindo força uniforme e sem travamentos em toda a faixa de usinagem cônica; segundo, observando o desgaste da haste cônica e da luva de cobre. Um ajuste correto mostrará marcas de desgaste uniformes na superfície da haste cônica e na superfície interna da luva de cobre. Se o ajuste estiver incorreto, marcas de contato concêntricas serão visíveis na superfície da haste cônica, principalmente devido à interferência da força interna em todo o mecanismo do medidor cônico.
Em comparação com o medidor cônico tipo placa deslizante, a estrutura da haste guia do perfil é mais simples na estrutura geral e mais fácil de ajustar. Embora sua rigidez geral não seja tão alta quanto a do tipo de placa deslizante, ela atende totalmente aos rigorosos padrões de inspeção da API para usinagem de roscas em juntas de ferramentas de perfuração de petróleo.
