Na fabricação moderna, os tornos horizontais CNC-para serviços pesados têm a grande responsabilidade de usinar peças grandes e complexas, e a precisão da usinagem é um indicador importante de seu desempenho. Qualquer desvio na precisão afetará diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. Analisar minuciosamente as causas dos desvios e tomar soluções eficazes é crucial para garantir a operação estável do torno.
Desgaste e deformação da estrutura mecânica são fatores comuns que levam a desvios de precisão de usinagem. Sob operação de carga-alta-de longo prazo, os principais componentes do torno, como guias e pares de porcas-de parafuso de avanço, estão sujeitos a desgaste. Desgastes nas guias prejudicarão sua retilineidade, causando desvios no movimento do deslizamento; o desgaste dos pares de porcas-do parafuso de avanço levará ao aumento da folga da transmissão, afetando a precisão do posicionamento. Para resolver estes problemas, a retilineidade das guias deve ser verificada regularmente utilizando instrumentos de precisão, como interferômetros a laser. Se o desgaste for menor, pode ser reparado através de retificação de alta-precisão; se o desgaste for severo, as guias deverão ser substituídas. Para os pares de porcas-de parafuso de avanço, sua folga deve ser verificada e, se necessário, a folga deve ser ajustada retificando a porca ou adicionando calços para garantir a precisão da transmissão. Simultaneamente, a fundação da máquina-ferramenta deve ser verificada quanto ao assentamento; se forem encontrados problemas, a fundação deverá ser reforçada imediatamente para evitar uma diminuição na precisão da usinagem devido à inclinação da máquina-ferramenta.
Parâmetros anormais do sistema CNC também podem causar desvios de precisão. Configurações inadequadas de parâmetros como ganho da malha de posição e ganho da malha de velocidade podem causar atraso ou ultrapassagem na resposta da máquina-ferramenta. Os técnicos precisam otimizar os parâmetros do sistema CNC usando software de depuração com base nas condições reais de trabalho da máquina-ferramenta. Por exemplo, quando ocorrem erros de contorno, o ganho do circuito de posição pode ser ajustado adequadamente para melhorar a precisão do rastreamento do sistema; se a máquina-ferramenta vibrar significativamente durante a operação, o ganho da malha de velocidade precisa ser ajustado para melhorar o desempenho dinâmico. Além disso, o nível da bateria do sistema CNC deve ser verificado regularmente para evitar perda de parâmetros ou mau funcionamento devido à tensão insuficiente da bateria.
O desgaste da ferramenta e as questões de instalação são igualmente importantes. As ferramentas desgastam-se gradualmente durante o corte prolongado e o desgaste da aresta da ferramenta altera a forma da aresta de corte, levando a desvios dimensionais. Portanto, um sistema de gestão da vida útil das ferramentas deve ser estabelecido e as ferramentas que atingiram o fim da sua vida útil devem ser substituídas imediatamente. Ao instalar ferramentas, certifique-se de que estejam instaladas com segurança e posicionadas com precisão. Use um configurador de ferramentas para medir com precisão o comprimento da ferramenta e o valor de compensação do raio para evitar afetar a precisão da usinagem devido a erros de instalação da ferramenta.
Processos de usinagem inadequados também são um fator que contribui para desvios de precisão. A seleção inadequada de parâmetros de corte, como velocidade de corte ou taxa de avanço excessivamente altas, pode aumentar as forças de corte e levar à deformação da peça. Os parâmetros de corte devem ser selecionados racionalmente com base em fatores como material da peça e desempenho da ferramenta. Por exemplo, ao usinar ligas de aço-de alta resistência, a velocidade de corte e a taxa de avanço devem ser reduzidas adequadamente para diminuir as forças de corte. Simultaneamente, o método de fixação deve ser otimizado. Para peças grandes, suporte multi{6}}ponto e distribuição razoável da força de fixação devem ser usados para evitar que a deformação da fixação afete a precisão da usinagem.
Resolver o problema de desvio de precisão de usinagem de tornos horizontais CNC para serviços pesados requer uma abordagem-multifacetada, abordando estrutura mecânica, sistema CNC, gerenciamento de ferramentas e processos de usinagem. Somente por meio de investigação meticulosa e melhorias direcionadas a precisão da usinagem pode ser efetivamente melhorada para atender às demandas da fabricação moderna por peças de alta{3}}qualidade.
