Um torno CNC consiste em uma unidade de controle CNC, base, cabeçote, sistema de alimentação de ferramenta, cabeçote móvel, sistema hidráulico, sistema de resfriamento, sistema de lubrificação e transportador de cavacos.
Os tornos CNC são divididos em dois tipos: tornos CNC verticais e tornos CNC horizontais.
Tornos CNC verticais são usados para tornear peças em formato de disco com grandes diâmetros de torneamento.
Tornos CNC horizontais são usados para tornear peças-em formato de disco com dimensões axiais longas ou peças pequenas-em formato de disco.
Tornos CNC horizontais podem ser divididos em tornos CNC econômicos, tornos CNC de uso geral-e centros de usinagem de torneamento de acordo com suas funções.
Tornos CNC econômicos: são tornos CNC simplificados criados pela modificação do sistema de alimentação de giro de um torno-de uso geral usando um motor de passo e um microcontrolador. Eles têm custos mais baixos, menor automação e funcionalidade e menor precisão de torneamento, tornando-os adequados para tornear peças rotativas com requisitos menos exigentes.
Tornos CNC-de uso geral: são tornos CNC com uma estrutura especialmente projetada e equipados com um sistema CNC-de uso geral, adaptado a requisitos específicos de torneamento. O sistema CNC possui funções poderosas, alto grau de automação e alta precisão de usinagem, tornando-o adequado para torneamento de peças rotativas em geral. Este tipo de torno CNC pode controlar simultaneamente dois eixos de coordenadas: o eixo x-e o eixo z-.
Centro de Torneamento
Os centros de usinagem de torneamento, baseados em tornos CNC comuns, adicionam um eixo C-e um cabeçote motorizado. Máquinas mais avançadas também possuem um magazine de ferramentas, controlando três eixos de coordenadas: X, Z e C. Os eixos de controle vinculados podem ser (X, Z), (X, C) ou (Z, C). Devido à adição do eixo C- e do cabeçote motorizado de fresamento, as capacidades de usinagem deste tipo de torno CNC são bastante aprimoradas. Além do torneamento geral, ele também pode realizar fresamento radial e axial, fresamento de superfície e furação de furos e furos radiais cujas linhas de centro não estão no centro de rotação da peça.
Mandril Hidráulico e Contraponto Hidráulico
Os mandris hidráulicos são acessórios importantes para fixação de peças durante o torneamento CNC. Mandris hidráulicos comuns podem ser usados para peças rotativas em geral; para peças cujas peças fixadas não sejam cilíndricas, são necessários mandris especiais; e mandris de mola são necessários ao usinar peças diretamente da barra. Para peças com uma grande proporção de dimensões axiais e radiais, é necessário um centro ativo montado em um cabeçote móvel hidráulico para apoiar a extremidade traseira da peça e garantir a usinagem correta. Os contrapontos estão disponíveis em versões padrão hidráulicas e programáveis.
Postagens de ferramentas-de finalidade geral
Os tornos CNC podem ser equipados com dois tipos de porta-ferramentas:
① Postes de ferramentas dedicados: Desenvolvidos pelo fabricante do torno, utilizando porta-ferramentas especializados. A vantagem desse tipo é o baixo custo de fabricação, mas carece de versatilidade.
② Publicações de ferramentas-de finalidade geral: produzidas de acordo com determinados padrões gerais (como VDI, Associação Alemã de Engenheiros). Os fabricantes de tornos CNC podem selecioná-los e configurá-los de acordo com os requisitos funcionais do torno CNC.
Cabeças motorizadas de fresagem
A montagem de um cabeçote motorizado de fresagem no poste de ferramenta do torno CNC pode expandir significativamente as capacidades de usinagem do torno CNC. Por exemplo, pode ser usado para furação axial e fresamento de ranhuras axiais.
Ferramentas de corte de torno CNC
Ao usinar peças em um torno CNC ou centro de usinagem de torneamento, a posição das ferramentas de corte no porta-ferramentas deve ser organizada de forma razoável e científica de acordo com a estrutura do porta-ferramentas do torno e o número de ferramentas que podem ser instaladas. Deve-se tomar cuidado para evitar interferência entre as ferramentas de corte e a máquina-ferramenta, entre as ferramentas de corte e a peça de trabalho e entre as próprias ferramentas de corte, tanto quando estacionárias quanto durante a operação.
Componentes de máquinas-ferramenta
O corpo principal da máquina-ferramenta CNC inclui a base da máquina, coluna, fuso, mecanismo de alimentação e outros componentes mecânicos. É o componente mecânico utilizado para realizar diversas operações de corte.
O dispositivo CNC é o núcleo da máquina-ferramenta CNC, incluindo hardware (placas de circuito impresso, display CRT, teclado, leitor de fita de papel, etc.) e software correspondente. Ele é usado para inserir programas de peças digitalizadas e realizar armazenamento de informações de entrada, transformação de dados, cálculos de interpolação e diversas funções de controle.
A unidade de acionamento é o componente de acionamento dos atuadores da máquina-ferramenta CNC, incluindo a unidade de acionamento do fuso, unidade de alimentação, motor do fuso e motor de alimentação. Sob o controle do dispositivo CNC, ele realiza o acionamento do fuso e da alimentação por meio de um sistema servo elétrico ou eletro{1}}hidráulico. Quando vários avanços são vinculados, a usinagem de posicionamento, curva linear, curva plana e curva espacial pode ser concluída.
Dispositivos auxiliares referem-se a componentes de suporte essenciais para máquinas-ferramenta CNC, utilizados para garantir o funcionamento da máquina-ferramenta, como refrigeração, remoção de cavacos, lubrificação, iluminação e monitoramento. Isso inclui dispositivos hidráulicos e pneumáticos, dispositivos de remoção de cavacos, mesas de troca, mesas rotativas CNC e cabeçotes de indexação CNC, bem como ferramentas de corte e dispositivos de monitoramento e detecção.
A programação e outros equipamentos auxiliares podem ser usados para criar e armazenar programas de peças fora da-máquina.
Desde o desenvolvimento da primeira máquina-ferramenta CNC do mundo no MIT em 1952, as máquinas-ferramenta CNC têm sido amplamente utilizadas na indústria de manufatura, especialmente nas indústrias automotiva, aeroespacial e militar. A tecnologia CNC desenvolveu-se rapidamente tanto em hardware quanto em software.
